Os compressores de ar de velocidade fixa e os compressores de ar de velocidade variável têm cada um as suas próprias vantagens e desvantagens.
Compressores de ar de velocidade fixa Vantagens
Relativamente baixo preço: os compressores de velocidade fixa são geralmente mais baratos do que os de velocidade variável.Os custos de manutenção são baixos e as taxas de falha são baixas.. Melhor estabilidade: os compressores de velocidade fixa têm uma melhor estabilidade de funcionamento e são adequados para uma variedade de ambientes.Devido ao arranque e à parada frequentes do compressor, o consumo de energia é elevado. Baixa precisão de controlo de temperatura: a precisão de controlo de temperatura dos compressores de velocidade fixa não é tão boa como a dos compressores de velocidade variável.
Compressores de ar de velocidade variável
Melhor efeito de poupança de energia: os compressores de velocidade variável controlam a temperatura ajustando a velocidade, com menor consumo de energia e maior economia de energia para utilização a longo prazo.Um controlo de temperatura mais preciso.: Compressores de velocidade variável têm maior precisão de controlo de temperatura e podem manter temperaturas mais estáveis.Eles têm uma vida útil mais longa.Desvantagens:Investimento inicial mais elevado: os compressores de velocidade variável são geralmente mais caros do que os compressores de velocidade fixa.Custos de manutenção mais elevados: devido à sua estrutura complexa, têm custos de manutenção mais elevados e uma taxa de falha mais elevada.
A diferença entrede um estágioeCompressores de ar de dois estágiosA forma como comprimem o ar, o seu design e as suas características de desempenho.
1. Processo de compressão
Compressor de ar de um estágio:
Como funciona?:
O ar é comprimido emum único passo.
O ar é puxado para dentro do cilindro e comprimido até a pressão final num único golpe de pistão.
Intervalo de pressão:
Normalmente fornece ar comprimido a pressões de até125-135 psi (liras por polegada quadrada).
Aplicações:
Adequado para tarefas leves, como acionar ferramentas pneumáticas, inflar pneus ou pequenas oficinas.
Compressor de ar de dois estágios:
Como funciona?:
O ar é comprimido emdois passos:
Primeira fase: O ar é comprimido a uma pressão intermédia (geralmente em torno de 90-100 psi).
Segundo estágio: O ar parcialmente comprimido é enviado para um segundo cilindro, onde é comprimido até à pressão final (normalmente atéde peso superior a 175 psi)).
Intervalo de pressão:
Capazes de produzir pressões mais elevadas, muitas vezes atéDe peso superior a 175 psi.
Aplicações:
Ideal para aplicações industriais pesadas, tais como a operação de grandes máquinas, processos de fabricação ou cenários de utilização contínua.
2. Design e componentes
Compressor de ar de um estágio:
Cíclicas:
Tem.de um ou mais cilindros, mas todos os cilindros comprimem o ar até à pressão final num único passo.
Refrigeração:
O ar é comprimido de uma só vez, o que pode levar a temperaturas mais elevadas durante a compressão.
Tamanho:
Geralmente menores e mais compactos.
Compressor de ar de dois estágios:
Cíclicas:
Tem.dois conjuntos de cilindros:
Um cilindro maior de baixa pressão para o primeiro estágio.
Um cilindro de alta pressão menor para o segundo estágio.
Refrigeração:
Inclui umIntercoolerA redução da pressão de ar, que se verifica entre os dois estágios, aumenta a eficiência e reduz o risco de sobreaquecimento.
Tamanho:
Maior e mais complexo devido aos componentes adicionais (por exemplo, intercooler, segundo cilindro).
3Eficiência e desempenho
Compressor de ar de um estágio:
Eficiência:
Menos eficiente para aplicações de alta pressão porque o ar é comprimido em uma única etapa, levando a temperaturas mais elevadas e perdas de energia.
Geração de calor:
Gera mais calor durante a compressão, o que pode reduzir a vida útil do compressor se não for gerido adequadamente.
Ciclo de trabalho:
Mais adequado para utilização intermitente do que para funcionamento contínuo.
Compressor de ar de dois estágios:
Eficiência:
Mais eficiente para aplicações de alta pressão porque o processo de duas etapas reduz o acúmulo de calor e as perdas de energia.
Geração de calor:
Gera menos calor em geral devido ao intercooler, que esfria o ar entre os estágios.
Ciclo de trabalho:
Projetado para utilização contínua ou pesada, tornando-o mais durável para aplicações industriais.
4Custo
Compressor de ar de um estágio:
Custo inicial:
Geralmente menos dispendioso de comprar e manter.
Custos de exploração:
Consumo de energia mais elevado para tarefas de alta pressão, o que pode aumentar os custos operacionais ao longo do tempo.
Compressor de ar de dois estágios:
Custo inicial:
Mais caro devido aos componentes adicionais e complexidade.
Custos de exploração:
Maior eficiência energética para aplicações de alta pressão, o que pode reduzir os custos operacionais a longo prazo.
5. Aplicações
Compressor de ar de um estágio:
Melhor para:
Funções leves, tais como:
Inflar pneus ou equipamento desportivo.
Alimentação de pequenas ferramentas pneumáticas (por exemplo, pistolas de pregos, agrafadoras).
Oficinas em casa ou projetos de bricolage.
Compressor de ar de dois estágios:
Melhor para:
Funções pesadas, tais como:
Operação de grandes máquinas industriais.
Aplicações de utilização contínua (por exemplo, fabrico, reparação de automóveis).
Sistemas de ar de alta pressão (por exemplo, arejamento, pintura por pulverização).
6. Manutenção
Compressor de ar de um estágio:
Manutenção:
Mais fácil de manter devido a um design mais simples.
Menos componentes para reparar ou substituir.
Compressor de ar de dois estágios:
Manutenção:
Requer mais manutenção devido a componentes adicionais (por exemplo, intercooler, segundo cilindro).
É necessária uma inspecção regular do intercooler e das válvulas.
Tabela de resumo
Características
Compressor de um estágio
Compressor de dois estágios
Etapas de compressão
1 passo
2 passos
Intervalo de pressão
Até 125-135 psi
De peso superior ou igual a 180 g/m2
Eficiência
Menos eficiente para alta pressão
Mais eficiente para alta pressão
Geração de calor
Mais alto
Baixo (devido ao intercooler)
Custo
Menor custo inicial
Custo inicial mais elevado
Aplicações
Funções de serviço leve
Funções industriais pesadas
Manutenção
É mais fácil.
Mais complexo
O que você deve escolher?
Escolha umCompressor de um estágioSe:
Precisas de um compressor para tarefas leves e intermitentes.
O seu orçamento é limitado.
Não precisas de ar de alta pressão.
Escolha umCompressor de dois estágiosSe:
Precisa de um compressor para aplicações de uso contínuo e pesado.
Precisa de ar de pressão mais alta.
Você dá prioridade à eficiência energética e durabilidade para uso industrial.
O compressor de ar de parafuso rotativo é um compressor de gás que utiliza um mecanismo rotativo de deslocamento positivo, geralmente constituído por engrenagens helicoidais (parafusos),para comprimir o ar reduzindo o volume da cavidadeO seu princípio de funcionamento é semelhante ao de outros tipos de compressores, tais como os compressores de pistão e centrífugos,Mas fornece um fluxo constante (não pulsante) de ar comprimido e funciona a 100% do ciclo de trabalho .
Como funciona um compressor de ar de parafuso rotativo?
Entrada de ar:O ar ambiente é atraído para o compressor através de uma válvula de admissão.O ar entra na câmara de compressão, que é formada pelos dois parafusos rotativos (os rotores masculino e feminino).Ar de captura:À medida que os rotores giram, o ar fica preso nas cavidades (ou "bolsas") entre os rotores e a caixa do compressor.A rotação dos parafusos reduz o volume dessas cavidades, comprimindo o ar.Compressão:À medida que os rotores continuam girando, o ar preso é empurrado ao longo do comprimento dos parafusos.O volume das bolsas de ar diminui gradualmente, o que aumenta a pressão do ar.Durante este processo, a temperatura do ar sobe devido à compressão.Injeção de óleo (em compressores inundados de óleo):Em compressores de parafuso rotativo inundados de óleo, o óleo é injetado na câmara de compressão.O óleo serve três propósitos principais:Refrigeração: Absorve o calor gerado durante a compressão.Selo: Ajuda a selar os espaços entre os rotores e a caixa, melhorando a eficiência.Lubrificação: reduz o atrito entre as peças em movimento.Separação ar-óleo:Após a compressão, a mistura ar-óleo sai da câmara de compressão.A mistura passa através de um reservatório separador, onde o óleo é separado do ar comprimido.O óleo é então filtrado e recirculado de volta para a câmara de compressão.Descarga:O ar comprimido, agora livre de óleo (em compressores inundados de óleo), é descarregado através da válvula de saída.O ar pode passar por um refrigerador para reduzir a sua temperatura antes de ser usado ou armazenado.
Tipos e desenhos
Os compressores de ar de parafuso rotativo podem ser divididos em dois tipos de acordo com o seu projeto: parafuso único e parafuso duplo.Compressores de um só parafuso constituídos por um único parafuso principal que se liga a dois rotores de porta emparelhadosOs compressores de dois parafusos contêm dois parafusos helicoidais (um chamado "masculino" e o outro chamado "fêmea") que se enlaçam para comprimir o ar.Compressores de parafuso duplo são mais eficientes em tamanhos maiores, pode lidar com taxas de pressão mais elevadas e operar a temperaturas mais elevadas.
Cenários de aplicação
Os compressores de ar de parafuso rotativo são amplamente utilizados em aplicações industriais que exigem grandes quantidades de ar de alta pressão,Para aplicações industriais de grandes dimensões ou para a exploração de ferramentas pneumáticas de alta potência, canhões de ar, etc. Como fornecem um fluxo constante de ar comprimido, são adequados para ocasiões que exigem um fornecimento contínuo e estável de ar.
Além disso, os compressores de ar de parafuso rotativo podem operar 24 horas por dia sem interrupção, o que é adequado para ambientes industriais que exigem uma operação estável a longo prazo.
